Модель — проектно-серийная: сборка держится на ограниченном наборе станков и квалификаций. Поэтому загрузка мощностей определяется не количеством заказов, а балансом операций.

Источник давления — неравномерность входящего портфеля и смена спецификаций в процессе. Из-за этого растут переналадки и «окна ожидания» между операциями.

Узкое место на мехобработке или испытаниях блокирует всю цепочку. В итоге незавершёнка накапливается и замораживает оборотный капитал.

Чем выше загрузка, тем сложнее планирование и тем выше риск простоев от мелких сбоев. Поэтому фактическая производительность становится ниже паспортной.

Поворот: контрактный цикл усиливает стоимость ошибок

Длинный контрактный цикл фиксирует сроки, но не гарантирует стабильность требований. Из-за изменений растёт доля переделок, а брак превращается в прямой удар по марже.

CAPEX в универсальные станки кажется решением, но окупаемость зависит от снятия конкретного узкого места. Поэтому инвестиции нужно привязывать к снижению времени цикла, а не к «расширению парка».

ТОиР и простои становятся дороже при работе на предельной загрузке. В итоге OPEX на ремонт растёт быстрее выручки, если не менять режим обслуживания.

Логистика комплектующих добавляет риск разрыва графика, особенно по редким позициям. Поэтому приходится держать страховые запасы и увеличивать потребность в оборотке.

Качество сборки ухудшается, когда сроки «догоняют» переработками и ускорением испытаний. В итоге выход годного падает, и предприятие теряет пропускную способность повторно.

Финансовое обобщение: масштабирование упирается в узкие места, оборотный капитал и управляемость портфеля. Поэтому рост нужно считать через сокращение цикла и незавершёнки, а не через количество заказов.