Производственная модель — точная сборка с обязательными операциями контроля и калибровки. Поэтому реальная мощность определяется испытательными стендами и квалификацией ОТК.

Источник давления — рост ассортимента и мелкосерийность, которые увеличивают переналадки. Из-за этого падает эффективная загрузка и растёт время цикла.

Когда линия работает на пределе, любые отклонения дают очереди на проверку и простои сборки. В итоге постоянные издержки распределяются на меньший фактический выпуск.

Выход годного становится центральным механизмом, потому что повторные испытания занимают ту же мощность. Поэтому рост брака напрямую «съедает» производительность.

Поворот: качество превращается в ограничение CAPEX

Чтобы удержать выход годного, требуется CAPEX в измерительное оборудование и стенды. Но если не снять узкое место планированием, новые стенды тоже встанут в очередь по персоналу.

OPEX растёт через расходники, калибровки и ремонт высокоточных узлов. Поэтому себестоимость чувствительна к режиму ТОиР и дисциплине эксплуатации.

Длинный контрактный цикл в B2B фиксирует цены на период, когда меняются комплектующие и сроки поставки. В итоге риск поставщика переносится в себестоимость производителя.

Логистика компонентов по редким позициям добавляет плечо и увеличивает запасы. Поэтому оборотный капитал растёт быстрее выручки при расширении линейки.

Перегрузка персонала усиливает вариативность операций и ошибки сборки. В итоге брак растёт не линейно, а скачком, когда падает контроль процесса.

Финансовое обобщение: предел масштабирования задают испытания, выход годного и оборотка. Поэтому рост требует инвестиций в качество и в управление потоком, а не только в сборочные места.