Производственная модель — сборка и монтаж с обязательным тестированием и отбраковкой. Поэтому мощность задаётся не линией монтажа, а участком контроля и ремонта.

Источник давления — рост номенклатуры и частые изменения комплектующих. Из-за этого увеличиваются переналадки и риск несовместимостей.

Когда загрузка растёт, очередь на тесты увеличивается и блокирует поток. В итоге незавершёнка накапливается и требует дополнительного оборотного капитала.

Выход годного становится центральным механизмом, потому что повторные тесты и ремонт занимают ту же мощность. Поэтому даже небольшой рост брака резко снижает пропускную способность.

Поворот: CAPEX в тесты не работает без управления потоком

Инвестиции в тестовое оборудование окупаются только при снятии узкого места по персоналу и маршрутизации. Иначе новые стенды тоже простаивают или создают новые очереди.

OPEX растёт через расходники, пайку, ремонт и контроль ESD, который нельзя «сократить объёмом». Поэтому удельные затраты фиксируются снизу требованиями качества.

Логистика компонентов с длинным плечом поставки увеличивает запасы и риск остановок по дефициту. В итоге предприятие платит обороткой за стабильность линии.

Длинные B2B-контракты ограничивают пересмотр цены при скачках стоимости компонентов. Поэтому маржа сжимается в периоды расширения объёма.

Переработки ради сроков повышают ошибки монтажа и микродефекты. В итоге брак растёт волнообразно, и себестоимость становится непредсказуемой.

Финансовое обобщение: масштабирование ограничено выходом годного, тестами и обороткой. Поэтому рост требует дисциплины качества и управления потоком, а не только дополнительной линии.