Производственная модель — сборка и обработка с обязательными испытаниями и контролем. Поэтому реальная мощность зависит от баланса операций и доступности ключевого оборудования.

Источник давления — рост заказов при ограниченной оснастке и испытательных ресурсах. Из-за этого увеличиваются очереди и простой смежных участков.

Когда загрузка приближается к максимуму, возрастает частота сбоев и мелких остановок. В итоге постоянные издержки распределяются на меньший фактический выпуск.

ТОиР становится центральным механизмом, потому что ремонтные окна исчезают при плотном графике. Поэтому OPEX на ремонт растёт быстрее объёма.

Поворот: качество начинает ограничивать масштаб

При ускорении работ растёт риск дефектов сборки и недотяжек, которые проявляются на испытаниях. В итоге выход годного падает и повторные циклы занимают мощность.

CAPEX в расширение парка оборудования окупается только при снятии конкретного узкого места и стандартизации операций. Поэтому инвестиции нужно привязывать к сокращению времени цикла.

Логистика компонентов добавляет зависимость от сроков поставщиков и плеча доставки. Поэтому предприятие увеличивает запасы и оборотный капитал ради стабильности.

Длинный контрактный цикл ограничивает скорость пересмотра цены при росте затрат на ремонт и энергию. В итоге маржа сжимается именно на пике загрузки.

Амортизация ускоряется, если оборудование работает без пауз и в перегруженных режимах. Поэтому рост выпуска может ухудшить финансовый результат через раннюю замену узлов.

Финансовое обобщение: предел масштабирования задают простои, ТОиР и выход годного. Поэтому устойчивый рост — это управление доступностью и качеством, а не только наращивание сменности.