Производственная модель — сборка с обязательными радиочастотными испытаниями и настройкой. Поэтому реальная мощность задаётся стендами и квалификацией настройки.

Источник давления — рост ассортимента и вариативность компонентов. Из-за этого увеличиваются переналадки и время настройки каждого изделия.

При высокой загрузке испытательные участки становятся узким местом и формируют очередь. В итоге сборка простаивает, а незавершёнка растёт.

Выход годного — центральный механизм, потому что повторная настройка занимает ту же редкую мощность. Поэтому небольшой рост дефектов резко снижает выпуск.

Поворот: оборотный капитал становится ограничением роста

Незавершёнка и запас компонентов замораживают деньги на период, когда выручка ещё не получена. В итоге масштабирование требует финансирования, даже если маржа в контракте есть.

CAPEX в новые стенды окупается только при стандартизации методик и потока изделий. Поэтому инвестиции без управления очередью дают слабый эффект.

OPEX растёт через калибровки, расходники и ремонт измерительного оборудования. Поэтому себестоимость фиксируется снизу требованиями точности и контроля.

Логистика компонентов с длинным плечом поставки повышает риски дефицита. Поэтому предприятие держит буферы и увеличивает оборотку ради стабильности.

Перегрузка персонала усиливает человеческий фактор и ошибки настройки. В итоге брак растёт скачком и забирает мощность испытаний повторно.

Финансовое обобщение: предел роста задают испытания, выход годного и оборотный капитал. Поэтому устойчивое расширение — это снятие узких мест тестирования и управление незавершёнкой.